2024年建设高阶设计方案的价值 篇1
要想作为一名高级的室内设计师，首先要通过专业的基础认证，其中考过室内设计师专业技能（水平）评价认证考试可以认定是否是高级的设计师。高级设计师需要具备过硬的专业能力，你需要设计出房屋的设计，从无到有，这个想象过程是比较抽象的，非常能够考验一个设计师的水平。
对于一座全新的办公场所的大堂需要放置哪些物品能够显得庄重？对于一家休闲旅游的酒店在走廊上面安装什么颜色的灯光能够酒店显得舒适温馨？
对于一个顶级的设计师，他所设计的房屋空间设计能力大多数能够决定用户的体验感，仅仅解决用户的使用功能是最基本的房屋设计，能够为用户解决舒适温馨的环境是良好的空间设计水平，当设计的空间环境能够与用户的使用行为相贴合，提高用户的体验感，增强品牌效益，这是最顶尖的室内设计师的水平。
对企业办公区、休闲度假酒店，不同的房屋有着不同的设计风格，每一项设计风格的背后都有着一定的文化底蕴以及品牌思想。设计师将整合设计思维，把文化投射到房屋设计当中去，从而实现空间的创建。
随着社会的发展，企业越来越重视办公环境，一个好的办公环境能够让工作人员有着更好的工作环境，进而会影响到工作效率。那么，我们如何将企业文化融入到办公环境当中去呢，怎么通过设计办公环境的进而显示出企业文化？
什么是对空间的设计呢？当我们在进行室内设计的时候，我们需要将容易移动的物品进行二度的设计以及置换，房屋的装饰铁艺、装饰的工艺品、工艺的台布、座椅的靠垫、沙发套、窗帘等属于不易移动的物品，而室内的植物、墙上的挂画、布艺的颜色属于二度更换物品，我们通过对这些物品的改动，能够更好的突出房屋的设计特点，能够更好的显示出主人的特点，从而形成一个全新的视觉艺术。
室内设计的内容有很多，我们不能够仅仅把重心放到悠闲酒店以及企业办公上面，除此以外酒吧、图书馆、学校、展览馆、博物馆等，在商业设计中专柜、专卖店、大型商场的设计。对于这一些设计，我们需要根据不同的房屋结构，进行不同的空间设计，对于物品的摆放也是非常重要的，花艺、灯具、挂画、摆件、窗帘、沙发套等，不同的颜色能够烘托出不同的氛围，对于摆件的位置也能够看出主人的艺术特征。室内的空间设计和建筑设计师两个不同的概念，建筑设计主要针对室外以及房屋的基本结构，空间设计主要针对室内物品的摆放以及设计，设计的最终目的就是为了能够给人们提供更好的视觉体验感以及舒适程度。
当我们的专业知识、专业水平考试能够得到最高级别认证的时候，设计师所拥有的设计理念以及设计思维都是高级的，设计出来的作品能够得到更多人的赏识，希望大家能够通过专业水平的考试，进而获得高级设计师的称号。
2024年建设高阶设计方案的价值 篇2
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如何进行仓储规划？
仓储规划包含库址选择、库内整体布局、库内储存空间布局、作业流程规划等方面，它是物流规划中的一个重要模块。在决定作业效率的高低、能否实现便利性和数据准确性两全、货物保管质量好坏、未来能实现什么功能等诸多方面，它都起到基础性的作用。虽然不同行业、不同企业有不同的仓储规划方法，但整体设计思路基本上都是相通的。
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库址选择与布局方式
在选址时，需要遵循的原则大致有三：费用原则、长远发展原则、接近用户原则。当然在遵循原则以外，更要考虑约束条件。其中最重要的是明确建立仓库的目的，了解基本所需条件，包括仓库服务对象现在的分布情况以及对未来分布情况的预测、货物作业量的增长率以及配送范围等。
2.1 不同类型仓库选址考量因素
（1）转运型仓库
转运型仓库大多经营倒装、转载或储存周期短的周转类物品，因此一般选择在城市边缘地区交通便利的地段，以便转运和减少短途运输。
（2）储备型仓库
储备型仓库主要经营中长储存时间的物品，普遍将仓库设置在城镇边缘或城市郊区的独立地段，并且具备直接且方便的水路运输条件。
（3）综合性仓库
综合性仓库所经营的物品种类多，需要根据物品类别和物流量选择不同的地段。比如与居民生活息息相关的生活型仓库，如果物流量不大，又没有严重的环境污染问题，就可以选择在接近服务对象且交通运输方便的地段设立仓库。
（4）专用仓库
专用仓库是指为专门储存单种类物品而设的仓库。根据各种物品性质的不同，有相应的技术设施，也会造成不同的库址需求。例如冷藏库多数选择在城郊、危险品仓库基本选择远离居民区与重要设施的地段，最好是在城镇周围的地形低洼处。
2.2 基本仓库布局方式
（1）辐射型
仓库位于许多收货人的居中位置，产品由此向各个方向的收货人运送。适用于收货人相对集中的经济区域，或者仓库是主干运输线路中的一个转运站时的情况。这种仓库深入用户中心，但是辐射服务距离受物流中心等级和交通情况影响。
（2）吸引型
仓库位于许多货主的某一居中位置，货物从各个产地向此中心运送。这种仓库大多属于集货中心。
（3）聚集型
类似于吸引型仓库，但处于中心位置的是一个生产企业聚集的经济区域，四周分散的是仓库。适用于经济区域中生产企业比较密集，不可能设置若干仓库的情况。一般为大型单元提供综合配套服务，因一些共性聚集在一起。
（4）扇型
产品从仓库向一个方向运送，辐射方向与干线上的运输运动方向一致，从而形成扇型。适宜于在运输主干线上仓库距离较近，下一个仓库的上方向区域恰好是上一仓库合理运送区域的这种情况。这种仓库主要受一些自然条件货交通影响造成的。
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库内整体布局
3.1 区域组成与布局原则
仓库整体布局指的就是根据实际操作物流需求，确定各区域的面积以及相对位置，最终得到仓库的平面布局。仓库一般划分为3大组成部分：生产作业区、辅助区、行政区。其中生产作业区是核心区域，通常由装卸站台、出/入库区、储存区、通道、分拣区等组成。在进行整体规划时，需要着重考虑生产作业区域的布局。
在现代仓库中，一般储存区面积占比40%~50%、通道面积占比8%~12%、出/入库区域占比10%~15%、分拣区占比10%~15、退货及不合格品区占比5%~10%。主干道一般采用双车道，宽度在67~7m，次干道为3~3.5m的单车道。
在进行整体布局时，主要遵循以下几项原则：
（1）适应物流操作流程，有利于作业优化，能够实现一次性作业，减少搬运次数，缩短搬运距离，避免不必要的搬运环节。同时要保证各区域间的信息互通。
（2）单一的物流流向，避免迂回、交叉、逆向作业；强调唯一的物流入口与出口。便于管理与监督。
（3）最大限度的利用平面与空间，节省建设投资。
3.2 常见布局
（1）U型
可以根据进/出货频率大小，将流量大的物品安排在靠近进/出口的储存区域，缩短这些物品的拣货、搬运路线。U型布局适用于有大量物品需要一入库就进行出库操作的企业，提高作业效率。另外储存区在靠里位置，比较集中，易于控制与进行安全防范。这是目前仓储业较多采用的布局。
（2）直线型
无论订单大小与拣货品相多少，均需要通过仓库全程，适合用于作业流程简单、规模较小的物流作业。直线型布局可以应对进/出货高峰同时出现的情况。
（3）T型
T型布局可以满足物品流转与储存两大功能，可以根据需求增加储存面积。
3.3 不同类型仓库布置要求
（1）储备型仓库
在储备型仓库中，一般物品储存时间较长，出/入库作业间隔也长，并且以「整进整出」为主。对于此类型仓库来说，仓库布局的重点应该放在在尽可能压缩非储存面积的基础上，增加储存面积。
储备型仓库内非储存面积有出入库作业场地、通道、墙距与跺距。在规划通道所需面积时，在合理安排出/入库作业线路的基础上，可以适当减少通道的数量与长度。另外，合理确定通道宽度时，主要考虑仓库使用机械设备的尺寸、灵活性。
（2）流通性仓库
流通型仓库主要以物品收发为主，一般物品周转较快，频繁进行出/入库作业。对于流通型仓库来说，为了适应仓库内大量物品经常收/发作业的需求，在布局时，要充分考虑作业效率问题。
与储备型仓库相比，流通型仓库需要适当缩小储存区，增大拣货区以及出货暂存区面积。在流通型仓库中，物品经过质检后进入储存区，在储存区内一定要按要求进行密集堆码。随着物品出库，拣货区物品不断减少，然后再从储存区往拣/出货位上补货。通过这样的布局设置就能较好的协调储存与作业的需求。
在确定拣货区以及出货暂存区的面积时，主要考虑出库作业的复杂程度以及作业量大小。作业越复杂，作业量越大，相应的作业区域也越大。实际上，储存物品的周转越快，储存面积越小。
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库内储存空间布局
在规划仓储空间时，首先考虑的是物品的货量以及储存条件，以便能根据实际需求提供适当的空间。所以在布局时要充分了解包括长宽高、重量等物理性质，同时还需要掌握物品SKU、堆码标准等信息。
4.1 基本思路
（1）根据物品的特征，分区分类存放，特性相近的物品共同存放。
（2）重不压轻，将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道。
（3）周转率高的物品储存在进/出库装卸搬运最便捷的位置。
（4）同一供应商或者同一客户的物品集中存放，便于后期进行分拣配货作业。
4.2 布置形式
（1）空间布置
空间布置是指库存物品在仓库立体空间上布局，其目的在于充分有效地利用仓库空间，提高库容利用率，扩大储存能力。在货架各层中的物品可以做到随时自由存取，便于实现先进先出，某些专用的货架还能做到防损、防盗的功能。
（2）平面布置
平面布置是指对货跺、通道、货跺间距、收/发货区等进行合理规划。主要有横列式、纵列式、横纵式、倾斜式。
横列式的优点在于主通道长且宽，副通道短，便于存取查点，通风采光良好。但是仓库利用率低。
纵列式的优点在于仓库利用率较高，主干道货位储存周转率高的物品，支干道货位储存周转率低的物品。但是在该布置下，不利于机械化操作。
横纵式是横列式与纵列式的混合版，两种布局的优势兼而有之，可以根据储存物品的特性进行利用。
倾斜式又分为货跺倾斜式与通道倾斜式。货跺倾斜式是横列式的变形，主要出于方便叉车作业、减小叉车旋转角度，提高作业效率的角度而采用该方式。通道倾斜式可以将仓库划分为不同作业区的特点，如少量长期储存、量大短期储存等，便于仓储区域综合利用。
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作业流程规划
一般仓库作业流程如下：
主要分成4大模块：入库管理、出库管理、在库盘点、拣货管理
5.1 入库管理
在入库操作时，需要注意的是尽可能将卸货、分类、标志等作业环节集中在一个场所中完成，保证作业的连贯性，避免倒装、倒流。
5.2 出库管理
出库作业讲究的是及时与准确。需要对订单商品的型号、数量等确认无误后进行拣货操作。及时更新发货物品信息，能够实时掌握在库信息，这也是订单准确的保证条件。
5.3 在库盘点
为了有效掌握货品在库数量、保存状况，需要对在库物品进行清点。主要分为账面盘点与现货盘点。账面盘点需要与现货盘点相结合，根据每天记录出入库数量及金额的登记表，连续计算汇总出账面上的库存数与库存金额。现货盘点可以根据时间点，在会计计算期期末进行统一清点；对于高价值的物品，可以实行循环盘点，即每天、每周清点一部分物品，一个循环周期将每种物品至少清点一次。
5.4 拣货管理
高效的拣货作业是确保物品正确且迅速出库的重要前提。拣货方式可分为摘果式拣货与播种式拣货。摘果式拣货是针对每一份订单进行拣选，即每人每次只处理一份订单；播种式拣货是指把多份订单合在一起，先把每种物品的数量分别汇总，再按订单进行分类。
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业务应用场景
6.1 电商仓储
电商仓储讲究的是「流通」而并非「储存」；追求的是入库量应与出库量基本持平，实现快进快出。虽然京东的亚洲一号、亚马逊的智能仓储十分高大上，但是由于价格等各种因素的存在，更多的仓储还是人工操作。
基于电商日订单量大、每张订单项目量少、订单量波动大、要求反应速度快的特点，需要能灵活调配工作人员、并且地理位置要靠近消费者。
（1）储存区规划
电商仓多SKU，但每个SKU库存少，所以在电商仓储中以箱为单位，并非传统的托盘。主要选择箱式货架，如隔板货架、中型货架等。在存放时，遵循ABC分类。
■ A类指销量高、周转快、月出货占比高的物品，把这类物品统一放至到靠近分播区位置，进出货频繁，为重点盘点区。
■ B类为出货量少、频率低的物品，相对接近分播区。
■ C类为滞销品，靠后放，可以按周期盘点。
（2）分拣操作
基于C端客户送货速度快、送货准确度高的需求，对电商仓储的分拣能力就有很高的要求，同时在拣货后还需要在复核区进行二次订单核对，确保无误。为追求效率，可以创建波次。相较纸单拣选，采用PDA，分拣正确率高，同时能实现实时库存同步。
另外，由于电商看不到实物便下单的特性，造成退货量大的特点。因而对于电商仓储来说，还需要有退货处理能力，能做到对退货产品快速分拣，可二次销售产品再次上架。
6.2 汽配仓储
（1）储存区库区划分
汽配种类成千上万，正是这种商品多样性、复杂性、形状各异性，对对汽配仓储的库区规划有极大的考验。但是也正是因为这种负责性，汽配仓的库位没有所谓的标准或通用布置，都是各企业结合自身需求所规划。划分库区标准也不尽相同，大致有按供应商分类、按配件类别分类、按配件结构分类、按车型分类、按配件进出仓频次或数量分类、按配件形态或重量分类等等。
（2）货架选择
汽配仓储成本高、利润低，企业往往会重点考虑使用工具、货架的经济性。工具可随时更换，但货架必须考虑货架类型、库区规划等因素。通常采用标准货架、钢管货架、角铁货架等，其中角铁货架使用最为普遍。
（3）WMS应用
由于很多零部件有时效性的，为了减少零部件因为长期存放而导致腐蚀、变质、老化等现象发生，在存取零部件时应该坚持「先进先出」原则。
使用WMS的企业，在遵循先进先出原则时，应用的是条形码管理。通过扫描入库时候采购订单条形码，完成系统入库作业后，系统会自动产生每一零部件的入库标签，而标签上的条形码与采购订单条形码是相互关联的。在出库拣货时，系统会根据零部件入库日期、批次等信息，自动分配先入库的存货库位。操作人员只需根据系统提示，去指定的库位拣货即可完成先进先出的操作。
6.3 医药仓储
医药仓储是一个特殊的行业。对于普通仓储来说先进先出等原则只是制度，但是对医药仓储来说，每一细节都在GSP（《药品经营质量管理规范》）中有规定。
（1）库区划分
医药仓库库区应划分为：收货验收区、合格品区、发货区、不合格品区、退货区、待处理药品区；另外冷库需设置收货验收区、合格品区、装箱发货区、退货区、待处理药品区、包装物料预冷区等专用场所；同时专管药品、中药材和饮片需单独设置对应区域。
不同的药品对于温度与湿度也有一定规定。一般来说，会将散货区设在阴凉库，因为阴凉库可以存放常温要求的药品，如果放在常温库就要设置两个散货区，会降低利用率和增加成本。
（2）储存方式
仓储储存方式的优化对提高拣选出库效率有重要作用，一般医药仓储会采用「整零分开」。它是指将未拆过箱的药品存储在整件库，把已经拆箱、零散的药品放在专属的散件库区。每个库区都有专职操作人员，只从事各自库区内的药品的保管、拣货发放、出库复核工作，互不串岗。
实行整零分开后，最大的好处是可以明确药品的责任人，能有效减少药品发货的差错率，能实现快速盘点，并且在整件库配合使用重型货架可以有效提高库房的空间利用率。
（3）流程规划
随着智能仓储的兴起，面对药品多批次，信息繁多的难题也随之得到缓解。另外整个流程是多个环节的组合，每个环节保质保量完成，能提升整个流程作业的效率。在验收入库时，药品上架准确，有助于后期拣货作业。一般采用RF确认，同时建议采用组盘上架方式，这样既可以提高效率，又可以通过扫描上架目的库位保证上架准确率。另外，尽量采用系统指示上架，减少人工指示上架。
拣货是医药仓储工程量最大的环节，拣货的效率决定了仓库的效率。可依据货物形态、指示介质、人与物的关系、订单处理方式等因素，进行拣选方式选择。在智能仓储中，通过扫描分拣集货箱上的条形码，便能获知分拣清单上所需的药品种类与数量，分拣人员可以在系统中定位到药品储存库位，引导拣货。
在出库环节一定要清点准确，交接清楚，一旦出错后续处理就很麻烦。但场地不够，集货复核效率低下等问题真实存在。有的企业采取密集式存储货架+穿梭小车模式试图解决上述问题。香港威裕医药健康产业园，选择设置独立庭院，独立管理，方便装卸货物，有效解决上述问题。随着信息技术、扫描技术的发展，逐箱扫描确认将可能成为现实。